EVA 冲形就是用刀模 + 冲床压力，把 EVA 泡棉板材冲裁出指定二维外形、开孔、凹槽，属于冷冲模切工艺，多用于 EVA 脚垫、内衬垫片、缓冲垫圈、玩具地垫、包装内衬等。

区分：冲形 = 平面冲切轮廓；热压成型是高温压出 3D 曲面壳体，二者工艺不一样。

一、主流工艺方式

1. 平刀模冲（最常用，大批量）

• 设备：液压冲床、四柱裁断机；模具：钢刀模（刀板），按 CAD 图纸折弯钢刀嵌入木板 / 底板
• 适用：厚度 0.5‑30mm EVA，简单‑中等复杂外形，大批量生产
• 流程：备料切片→制作刀模→冲床冲压切穿→排废→检验成品
• 公差：常规±0.3~±0.5mm；精密刀模可达 ±0.2mm 以内
• 优点：量产速度快、单价低；缺点：需要开模，小批量成本高，厚 EVA 容易出现斜边（喇叭口）

2. 圆刀滚冲

• 适合薄 EVA（≤5mm）带背胶产品，连续卷材生产，可做半断（背胶不切断），电子垫片常用。

3. 振动刀切割（免刀模，打样 / 小批量）

• 无模具，CAD 直接输出切割；适合打样、改款频繁；厚料可达 80‑100mm；缺点：大货效率低，单价高于刀模冲形。

二、EVA 冲形常见材料

EVA 为闭孔泡棉，常用硬度：20‑70 Shore C，密度 25‑200kg/m³

• 软 EVA：25‑35°，缓冲垫片、脚垫
• 中硬 EVA：38‑45°，包装内衬、工具箱内托
• 高硬 EVA：50‑70°，耐磨支撑件；也有防静电 EVA、防火 EVA、背胶 EVA可选

三、常见不良与对策

1. 切口斜边 / 喇叭口（厚 EVA 高发）泡棉受压挤压导致；改用单锋刀（内直外斜），控制冲压力，厚料分次冲切，避免一次性强压。
2. 毛边、切不断：刀模刀口钝化，压力不足，更换 / 修磨刀模，调整冲床行程压力。
3. 尺寸偏移：板材没固定、模座定位差；板材加工前恒温静置释放内应力。
4. 粘刀、排废困难：刀模增加排气孔 / 排气槽，优化排废结构。